Die Notwendigkeit der industriellen Kesselreinigung wird kurz eingeführt(1)
Verschwenden Sie viel Brennstoff: Da die Wärmeleitfähigkeit der Waage nur ein Zehntel des Stahlmaterials beträgt, wird die Wärmeübertragung behindert, wenn die Waage an die Oberfläche erhitzt wird. Um eine bestimmte Leistung des Kessels zu erhalten, muss die Temperatur der Brandseite erhöht werden, was zu einem Wärmeverlust führt, der durch externe Strahlung und Rauchabzug verursacht wird. Je nach dem unterschiedlichen Arbeitsdruck des Kessels sind Art und Dicke der Waage unterschiedlich, und der Kraftstoffverbrauch ist unterschiedlich. Durch die Prüfung und Berechnung ist das Verhältnis zwischen der Skalendicke und dem Kraftstoffverbrauch: wenn die Skalendicke (n) ≥ 1 mm, beträgt der Kraftstoffverbrauch 5-13%; bei 2 mm beträgt der Kraftstoffverbrauch 13-18%; bei 3mm beträgt der Kraftstoffverbrauch 18-26%.
Es ist leicht, Stahlplatte und Rohr durch Überhitzung zu verbrennen: nach der Kesselwaage ist es notwendig, einen bestimmten Arbeitsdruck und Verdampfungskapazität zu halten, die nur die Temperatur auf der Brandseite verbessern kann. Je dicker die Skala, desto geringer die Wärmeleitfähigkeit, desto höher die Temperatur auf der Brandseite. Im Allgemeinen beträgt die Temperatur der Kesselfeuerseite etwa 900 °C und die Wasserseite etwa 190 °C. Die Temperatur der maßstabsfreien Stahlplatte beträgt etwa 230 °C, und sobald die Skala etwa 1mm beträgt, wird die Temperatur der Stahlplatte im Vergleich zur nicht skalierenden Stahlplatte um 140 °C erhöht. Bei 315 °C begann der Plastizitätsindex der 20 °C-Stahlplatte zu sinken, und als die Temperatur 450 °C erreichte, wurde die Stahlplatte durch Überhitzung und Kriechgang verformt. Daher ist das Fouling des Kessels leicht zu verursachen Metallverbrennung.
Erhöhen Sie die Wartungskosten und verkürzen Sie die Lebensdauer: Kesselunfälle, die durch Skalen verursacht werden, machen etwa ein Drittel aller Kesselunfälle aus und zeigen immer noch einen Aufwärtstrend, der nicht nur Geräteschäden verursacht, sondern auch die persönliche Sicherheit gefährdet. Daher, wenn die Wasserversorgung qualifiziert ist, sollte der Kessel streng das Wasser im Kessel kontrollieren, um die nationalen Standards zu erfüllen; in Betrieb ist es notwendig, die Waage zu verhindern, und rechtzeitige Behandlung der Waage, und gründlich zu verhindern und zu entfernen die Waage im Kesselofen und die Kontrolle der Wasserqualität. Um die oben genannten Probleme zu lösen, ist die wissenschaftlichste Methode, den Kessel mit guter umfassender Leistung und umfassender Wirksamkeit zu erhalten und die Skala regelmäßig zu reinigen und zu entfernen.
Je nach dem unterschiedlichen Arbeitsdruck des Kessels sind Art und Dicke der Waage unterschiedlich, und der Kraftstoffverbrauch ist unterschiedlich. Durch die Prüfung und Berechnung ist das Verhältnis zwischen der Skalendicke und dem Kraftstoffverbrauch: wenn die Skalendicke (n) ≥ 1 mm, beträgt der Kraftstoffverbrauch 5-13%; bei 2 mm beträgt der Kraftstoffverbrauch 13-18%; bei 3mm beträgt der Kraftstoffverbrauch 18-26%. Es ist einfach, Stahlplatte und Rohrleitung durch Überhitzung zu verbrennen: nach der Kesselskalierung ist es notwendig, einen bestimmten Arbeitsdruck und Verdampfungskapazität aufrechtzuerhalten, die nur die Temperatur auf der Brandseite verbessern kann. Je dicker die Skala, desto niedriger der Wärmeleitkoeffizient, desto höher ist die Temperatur auf der Brandseite. Maßstab ist die "erste hundert Schäden" des Kessels, die die Hauptursache für Kesselunfälle ist. Der Hauptschaden ist: Brennstoffabfall ist groß: Da die Wärmeleitfähigkeit der Waage nur ein Vielfaches von Stahlmaterial beträgt, wird die Wärmeübertragung blockiert, wenn die Waage erhitzt wird. Um die normale Arbeit des Kessels zu erhalten, muss die Ofenkörpertemperatur erhöht werden, um Rauchgas nach außen zu strahlen und abzuschöpfen, was zu Wärmeverlust führt.
Im Allgemeinen beträgt die Temperatur der Kesselfeuerseite etwa 900 °C und die Wasserseite etwa 190 °C. Die Temperatur der maßstabsfreien Stahlplatte beträgt etwa 230 °C, und sobald die Skala etwa 1mm beträgt, wird die Temperatur der Stahlplatte im Vergleich zur nicht skalierenden Stahlplatte um 140 °C erhöht. Bei 315 °C begann der Plastizitätsindex der 20 °C-Stahlplatte zu sinken, und als die Temperatur 450 °C erreichte, wurde die Stahlplatte durch Überhitzung und Kriechgang verformt. Daher ist das Fouling des Kessels leicht zu verursachen Metallverbrennung. Erhöhen Sie die Wartungskosten und reduzieren Sie die Lebensdauer: Rund ein Drittel der gesamten Kesselunfälle macht einen Kesselunfall aus, der immer noch einen Aufwärtstrend zeigt, der nicht nur Geräteschäden verursacht, sondern auch die persönliche Sicherheit gefährdet. Daher, wenn die Wasserversorgung qualifiziert ist, sollte der Kessel streng das Wasser im Kessel kontrollieren, um die nationalen Standards zu erfüllen; in Betrieb ist es notwendig, die Waage zu verhindern, und rechtzeitige Behandlung der Waage, und gründlich zu verhindern und zu entfernen die Waage im Kesselofen und die Kontrolle der Wasserqualität. Um die oben genannten Probleme zu lösen, ist die wissenschaftlichste Methode, den Kessel mit guter umfassender Leistung und umfassender Wirksamkeit zu erhalten und die Skala regelmäßig zu reinigen und zu entfernen.
1. Vorbereitung vor reinigung des Industriekessels
(1) Vor der Reinigung sind die Struktur und die Materialien des Kessels im Einzelnen zu verstehen, der Kesselinnenraum zu prüfen, die Reinigungsmethode festzulegen und Sicherheitsmaßnahmen zu formulieren. Hat der Kessel Leckagen, Verstopfungen und andere Defekte, so sind im Voraus wirksame Maßnahmen zu treffen, um ihn zu beheben.
(2) Die Skalenkategorie muss vor der Reinigung bestimmt werden. Repräsentative Maßstabsproben sollten zur Analyse aus verschiedenen Teilen des Kessels entnommen werden. Siehe Anlage 1 "Identifizierungsmethode der Skala Kategorie" für die Identifizierungsmethode der Skala Kategorie. Bei Kesseln mit einem Nenndruck von mehr als 1,5 MPa ist eine qualitative Analyse der Probenskala erforderlich
(3) Vor der Reinigung muss der Reinigungsplan entsprechend der tatsächlichen Situation des Kessels vom Fachpersonal ausgearbeitet und vom technischen Direktor genehmigt werden. Der Reinigungsplan umfasst Folgendes:
(1) Kessel-Benutzername, Kesselmodell, Registrierungsnummer, Lebensdauer und letzte Reinigungszeit, etc.
(2) Ob der Kessel Defekte aufweist:
(3) Kesselstruktur und Korrosionsbedingungen, einschließlich Skalenverteilung, Dicke (oder Ablagerung), Ergebnisse der Skalenanalyse und Anlagenzustand.
(4) Reinigungsumfang und Reinigungsmethode.
(5) Gemäß dem "kleinen Prüfprozess des Reinigungsprozesses" werden Kesselstruktur, Kesselmaterial, Waagenmenge und Reinigungssystem, Konzentration und Dosierung von Reinigungsmittel, Korrosionsinhibitoren, Passivatoren und anderen Hilfsstoffen sowie Reinigungstemperatur und -zeit usw. bestimmt;
(6) Diagramm des chemischen Reinigungssystems:
(7) Für die Reinigung erforderliche Drosselungs-, Isolations- und Schutzmaßnahmen;
(8) Gegenstände, die während der Reinigung überwacht und aufgezeichnet werden sollen;
(9) Reinigung von Abfällen zur Beseitigung und Behandlung von Flüssigkeiten;
(10) Nach Der Reinigung oder Restwaagenreinigung, Reinigungsqualitätsabnahmebedingungen; Die chemische Reinigung sollte den Reinigungsplan strikt umsetzen. Im Falle besonderer Umstände unterzeichnet und stimmt der ursprünglich zugelassene technische Direktor einer Änderung des Reinigungssystems zu.
(5) Vor der Reinigung sind chemische Reinigungsmittel wie reinheit der Originallösung und Korrosionshemmungseffizienz ausgewählter Inhibitoren erneut zu überprüfen und Ausrüstungen und Materialien gemäß technischen und Sicherheitsmaßnahmen herzustellen.
2. Chemische Reinigungsverfahren und Abnahmeanforderungen von Industriekesseln
1. Industriekessel bezieht sich auf den Kessel, der Dampf und Warmwasser für die industrielle Produktion oder Lebensdauer liefert, bezieht sich in der Regel auf den Kessel mit Nennarbeitsdruck ≤ 2,5MPa.
2. Bestimmung der chemischen Reinigungsbedingungen: Chemische Reinigung von Industriekessel einschließlich Alkaliwäsche oder Beizen. Ist der Kessel schmutzig oder rostig, so ist er rechtzeitig zu reinigen, aber die Beizmethode muss eine der folgenden Bedingungen erfüllen, und das Säurereinigungsintervall jedes Kessels darf nicht weniger als zwei Jahre betragen.
(1) Der Kessel hat eine Heizfläche von mehr als 80x10-2, und die durchschnittliche Verschmutzungsdicke erreicht oder überschreitet die folgenden Werte; für Kessel ohne Überhitzer: LMM. Kessel mit Überhitzer: 0,5 mm; Warmwasserkessel: LMM.
(2) Die Heizfläche des Kessels ist stark korrodiert.
3. Reinigungssystem: Industriekessel verwendet nur Alkaliwaschen, und in der Regel nicht Zirkulationssystem benötigt. Bei der Beizulegung ist die Methode der Kombination von Zyklus und statischem Einweichen anzuwenden.
4. chemische Reinigung Prozess
(1) Der chemische Reinigungsprozess des Kessels umfasst die Alkalisielung, das Waschen, Waschen nach dem Beizen, Spülen, Passivieren und andere Stufen, in denen die Alkalisiedeumwandlung und -spülung je nach den spezifischen Bedingungen vermieden werden kann.
(2) Vor der chemischen Reinigung sind das angesammelte Sediment und der Schmutz im Topf zu entfernen. Wenn es ein blockiertes Rohr gibt, versuchen Sie, es im Voraus zu löschen.
(3) Für die Skala hauptsächlich Sulfat ist die Alkalisiebumwandlung durchzuführen, und die Anforderungen sind wie folgt:
(1) Je nach Dicke und Zusammensetzung der Skala Die in der Lösung gelöste Mischlösung aus Natriumcarbonat und Trinatriumphosphat wird dem Kessel zugesetzt, so dass die Reagenzienkonzentration im Kesselwasser na2co3 erreicht: (0,3-0,6) x10-2na3po412h202 (0,5-1,0) x10-2 (entspricht p043 Konzentration 1250-2500mg/l).
(2) Erhöhen Sie den Kesseldruck langsam, erhöhen Sie den Kesseldruck auf die Hälfte des Nennarbeitsdrucks innerhalb von 5 Stunden und halten Sie ihn 36-48 Stunden lang aufrecht. Wenn die Skala ernst ist, sollte die Umwandlungszeit des Alkalikochens entsprechend verlängert werden.
(3) Die Siedezeit wird regelmäßig beprobt und analysiert. Wenn die Alkalität von Kesselwasser unter 45mmol/l liegt und die Konzentration von p043 niedriger als 1000mg/l ist, sollte Natriumcarbonat und Trinatriumphosphat angemessen zugesetzt werden.
(4) Nach der Alkali-Siede-Umwandlung ist die Alkalilösung abgelassen und mit Wasser auf den pH-Wert des Abwassers von weniger als 9 gewaschen zu werden.
